本站讯 为深化职业教育理实一体化课程改革，破解传统理论课堂重讲授、轻实操的育人短板，智能制造学院电气自动化技术专业选取《传感器检测技术》课程开展专项教学试点，依托全新建成的先进制造产教融合实践基地，开展为期五周全覆盖轮岗项目化实训教学，革新授课形式、整合实训资源、引入企业师资，本次试点实训圆满落幕，育人成效显著。

以往《传感器检测技术》教学多以PPT理论讲解为主，学生仅通过课件认识各类传感元件，缺乏现场接线、调试、综合应用实操机会，知识与工业现场严重脱节。本次课程改革彻底转变传统授课模式，取消单一课堂理论教学，将整门课程转化为连续五周沉浸式专项实训周，以实操训练为核心，把全部教学内容拆解为贴合工业产线的实操任务，倒逼学生动手实操，从根源强化学生设备操作、线路搭建、故障排查等核心动手能力。

本次实训全部落地学院新建先进制造产教融合实践基地，统筹A101、D107、D109三间标准化专业实验室开展分段轮岗教学。三间实验室依托山东莱茵科斯特智能科技股份有限公司全套中德SGAVE标准化实训设备搭建，各实验室配备差异化传感实训平台，分别覆盖基础元件识别、电路装调、自动化综合检测等不同实训模块。学生按班级分批次在三间实验室轮岗学习，依次完成基础传感接线、电工电子装调、多传感器联动综合项目等训练内容。多场地轮岗实训模式打破单一实训场景局限，全方位还原自动化产线完整检测流程，直观凸显传感器技术在不同智能制造环节的实用价值，让学生多角度理解传感技术实际应用场景。

为实现项目化教学落地，专业特邀两名来自山东莱茵科斯特的企业资深工程师薛勇、杨文杰担任外聘授课教师。企业教师深耕中德SGAVE职教体系，拥有丰富工业自动化项目实操经验，摒弃课本固化教学思路，以真实产线项目为载体重构课程内容，设计多套分层实训项目。课堂不再局限理论背诵，而是围绕产线真实检测需求布置实操任务，结合企业设备标准、现场安装规范、故障处理经验开展实操指导，将行业一线工艺、设备调试技巧融入日常实训，教学内容与企业岗位需求高度契合。

; font-size: 20px; text-indent: 2.5em; font-size: 21px;">经过五周系统化轮岗项目实训，学生摆脱纸上谈兵的学习模式，能够独立完成光电、接近、温度、位移等多种传感器接线、参数调试与联动控制，对自动化产线感知系统的认知大幅提升。实训综合考核中，学生实操完成度、故障处理能力均较传统授课班级有明显提升，本次课程改革试点取得良好成效。

下一步，电气自动化技术专业将总结本次传感器实训周改革经验，逐步将实训周授课模式推广至多门专业核心课程，持续依托莱茵科斯特中德标准化实训基地与企业师资资源，深化项目化、产教融合教学改革，持续提升学生岗位适配能力，为区域智能制造行业输送兼具理论基础与实操本领的高素质技能人才。（通讯员：丛湄湄 撰稿：汤受鹏 审核：崔艳 梁倩 值班审核：于晓芸）